產品別名 | 催化燃燒裝置,RCO催化燃燒裝置,二次吸附裝置,噴漆房吸附箱 | 面向地區 | 品牌 | 其它 | |
規格 | 5400*1500*3500 | 加工定制 | 是 | 可否定做 | 可以 |
適用 | 所有 | 空氣凈化技術 | 吸附技術 |
安慶 吸附+催化燃燒裝置 噴漆房烤漆房 噴漆房烤漆房To爐
采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設備，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。
選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力低，凈化。
用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。
采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化，運行過程穩定、可靠。
采用干式粉塵過濾材料，凈化，確保吸附裝置的使用壽命。
安全設施完備，設有阻火器、泯壓孔、報警器及自動停機等保護措施。
可用于凈化處理連續或間歇生產產生的有機廢氣。
催化燃燒設備，也稱為燃燒裝置，是一種用于處理廢氣的設備。該設備主要由熱交換設備，燃燒室，催化反應設備，熱回收系統和煙氣排放設備組成。該設備需要催化劑的幫助才能在較低的起燃溫度下燃燒有機廢氣而不產生火焰?，F在為您介紹一下催化燃燒的工作原理和過程，其可以分為以下三種類型：
1.預熱
這是一個相對基本的過程。由于催化劑的主要原理是有機廢氣的溫度低于100℃且濃度低，因此在這種情況下熱量通常不能自給，因此需要在進入反應器之前進行加熱，在預熱室中加熱。通常，使用的預熱方法主要包括煤氣或電加熱。這兩種方法可以將廢氣加熱到催化反應所需的著火溫度，從而達到燃燒，氧化和分解的目的。燃燒和氧化后的氣體在熱交換器中。它與未處理的廢氣進行熱交換，因此可以回收一部分熱量。
2.自熱平衡
有機廢氣的溫度較高，有機物的含量較高。在正常情況下，僅需在帶有電加熱器的催化燃燒設備的燃燒室內將其點燃，然后通過交換器回收部分純凈氣體所產生的熱量。這樣做的優點是，在沒有額外熱量的情況下，可以在正常操作下保持熱量平衡。
3.吸附
該方法主要用于處理大流量，低濃度和低溫的有機廢氣。這種廢氣在通過催化燃燒進行處理時需要消耗大量燃料。通常，考慮到燃料節省的處理點，可以通過吸附將廢氣（例如眾所周知的活性炭）吸附到吸附劑上。吸附后，將其濃縮，然后用熱空氣吹掃，使其脫附成更高濃度的氣體，然后燃燒分解。該方法也不需要額外的補充熱量，并且可以正常運行。
合肥安慶RCO催化燃燒裝置的性能特點
1.操作方便，設備工作時，實現自動控制，安全可靠。
2.設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
3.催化燃燒處理設備采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。
4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。
6.不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
7.RCO催化燃燒裝置安全性高、凈化達99%以上；
8.的熱量回收率，熱回收效率≥95%。
9.占地面積?。簝H為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。
催化燃燒的賣點
用材特、性能穩定、操作簡便、節能省力、安全可靠、無二次污染,運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據使用情況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒設備進行凈化,無需外加能量,運轉費用低,節能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小、活性高,當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃,全自動控制,操生產流程及應用領域:該吸咐萃取-儲熱式催化燃燒裝置機器設備(RCO)是由3個模塊吸附器構成,可一起開展吸咐實際操作也可單開展吸咐實際操作,把風大量、較低濃度的的工業廢氣萃取成小總流量、高濃的工業廢氣。
廢氣加熱采用、運行穩定的電加熱方式，電加熱室內的總功率為24kw，電熱管分成二組、由電控箱自動控制，當廢氣溫度低于一定溫度時（可設定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當廢氣溫度一定溫度時（可設定）電熱管會自動斷開一組、二組或全部電源以節約電能及達到安全運行。
